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固液連續混合分散機概述
對于大量物質混合,我們推薦HLD2000混合機器。液體和固體(粉末或小顆粒)可連續混合;旌系母鞣N物質是按一定的比例進行預混合,然后分散,這樣可以直接得到成品。增加混和固體流量,可以加快處理速度,從而減少容器容積,因而不需要附加其它昂貴和重的混合機。HLD提供了更高的靈活性和保證產品質量的穩定性。
固液連續混合分散機可實現粉體、液體依比例連續混合。固體物料經過螺旋輸送,與經過計量的液體預混合,再經過轉、定子結構的分散、細化,最終達到粒度較細的產品。
固液連續混合分散機適用范圍
◆
鋁懸浮液
HLD2000/25管線式乳化機
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淀粉溶液
◆
碳酸鈣懸浮乳液
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應用于所有大量 固體的溶解
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肥料
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維他命
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色素混合
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粗;旌. 例如
- 面粉
- 淀粉
- 樹脂等
固液連續混合分散機技術參數
HLD系統的優勢
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粉末的傳輸在到達分散區這前完全不用接觸液體就能全部完成。這一主要優勢還可以用來處理易自發膨脹粉末,例:纖維素、淀粉、黃原膠、膨潤土等。
◆
HLD系統工藝流程簡單,可能省確大量容器、管道、閥門及攪拌器,降低設備投資及生產成本。
◆
輕松完成粉末的解聚,避免傳統工藝粉末遇液體團聚,然后再解聚的過程。例:納米級粉體的分散。
◆
高固含量物料在粉末飽和狀態時產生很高的粘度。
普通的混合設備由于無法取得較好的解聚效果,所以通常要添加濕潤劑或配備額外的分散機。如使用HLD系統,就不會出現這種情況。粉末在分散腔就被濕潤并以懸浮液的形式傳送,此時結構粘度或觸變性質就不會產生負面效應,因為有最大的剪切力作用于分散腔中,隨剪切力度而變化的粘度在這里被降低到最低點。
◆
HLD系統固含量能達到傳統的攪拌混合技術所無法實現的程度。當粉末被高速導入并均勻地分布在分散腔時,也就避免了聚塊的形成。當液體經過定子/轉子結構系統時,任何可能存在的聚塊都被消除了。導入腔的設計充分考慮到了粉末的種類、其流動特殊和內部空氣含量。
◆
該機器可產生一個很強的導入真空,能破除凝結在進料口的橋狀粉末塊,這些橋狀粉末塊通常是一些較重的粉末比如石灰石、氧化鐵、二氧化鈦等。
◆
HLD系統能很多容易地與現有的成套設備整合在一起,不需要再另外改變容器。
HLD系統分為間歇式管線式兩種機型
間歇式是建立在捷流型的基礎上,將吸粉系統加入而成。
循環的液流通過攪拌頭時,真空就在轉子的中心產生了,真空直接把粉末引入液流。粉末由定子管導入液流,并被迅速濕潤和分散。
HLD系統設備特點
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靈活方便,適合小批量生產
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容器內不會形成結皮
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高分散率
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能處理高固含量物料
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分散相的均勻添加
管線式HLD能直接把粉末從料包、料頭或筒倉中吸取,而且不產生任何粉塵。分散系統采用高剪切定轉子系統。
HLD系統設備優點
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靈活方便,適合安裝于各種容器底部。
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能夠處理膨脹的粉末或遇液體變得很粘的粉末。
◆
高分散率
◆
能處理高固含量物料
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傳送液流
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